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利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒(méi)有刀具加工成本，鋁板激光切割加工根據(jù)要求定制，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)工作站來(lái)接受切割數(shù)據(jù)

1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，鋁板激光切割加工，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

1.切割速度適當(dāng)提高能改善切口質(zhì)量，鋁板激光切割加工來(lái)圖來(lái)樣，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形.

2.切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹 掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降.

當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角.

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