產(chǎn)品分類
Product加工服務(wù)咨詢熱線
0757-29313019不銹鋼機箱是我們常見的物品,但是你知不知道不銹鋼機箱是怎么樣加工出來的嗎,接下來小編帶你了解一下其中一種機箱的加工工藝(機箱焊接)機箱焊接加工廠家的操作規(guī)程:
1.0、焊條的選擇:1.1、焊低碳鋼(如A3、20鋼等):對一般結(jié)構(gòu)選用結(jié)421~結(jié)424焊條;對承受動載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或厚板重要結(jié)構(gòu):選用結(jié)426、結(jié)427、結(jié)506、結(jié)507焊條。1.2、焊中碳鋼(35、45鋼等):選用結(jié)506、結(jié)507、結(jié)606、結(jié)607焊條。
2.0、減小不銹鋼機箱焊接加工變形的措施:2.1、機箱焊接加工廠家反變形方法:預(yù)先斷定焊接后可能發(fā)生的變形大小和方向,即將工件安置在相反方向的位置上,或在焊前使工件反方向變形,以抵消焊接后所發(fā)生的變形。2.2、剛性夾持法:機箱焊接加工廠家在加工前將工件固定夾緊,可縮小焊后變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐,甚至可將工件臨時點固定在工作臺上,剛性夾持法只適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)。2.3、加余量法:在工件尺寸上加一定收縮余量,以補充焊后的收縮,通常為:0.1~0.2%。2.4、選擇合理的焊接次序:構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫時,應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的變形能互相抵消或減弱。
3.0、對長細(xì)和結(jié)構(gòu)上不便定位的鋼板進(jìn)行焊接時,先點焊,檢查無誤后,再全長施焊。
4.0、焊縫應(yīng)避免密集和交叉,以減少焊接應(yīng)力。
5.0、機箱焊接加工廠家為了避免焊接裂縫的措施:5.1、對低碳鋼結(jié)構(gòu):當(dāng)厚度大于20mm,結(jié)構(gòu)剛度很大,車間溫度低于-5℃時要預(yù)熱;對板厚大于50mm的焊接結(jié)構(gòu),焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。5.2、對中碳鋼結(jié)構(gòu):a.焊前應(yīng)預(yù)熱,35號鋼、45號鋼的預(yù)熱溫度約為150~250℃,當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較大時或?qū)剂扛叩匿擃A(yù)熱溫度可達(dá)350~400℃。b.如情況不允許預(yù)熱時,可選用鎳鉻不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。c.焊后如需退火處理,即將工件均勻加熱到600~650℃,保溫一小時以上的時間,再緩慢冷卻。d.用各種焊條焊中碳鋼時,均應(yīng)使用小電流、細(xì)焊條,開坡口進(jìn)行多層堆焊。
氬弧焊加工操作規(guī)程:
1、焊絲的選擇:1.1、碳鋼45、50、S50C等,就應(yīng)采用45鋼盤絲普通焊絲。1.2、焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)],應(yīng)采用Ф0.9~Ф2的718專用焊絲 1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應(yīng)采用Ф0.9~Ф2的S136專用焊絲。
2.0、機箱焊接加工廠家(以焊接塑膠模具為主)部位如果是窄縫(裂紋),可用砂輪在縫兩邊倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。2.1、必須由相關(guān)人員明確燒焊的區(qū)域,否則不能燒焊。2.2、焊接非型面部位,而且是非重負(fù)荷面,可用Ф0.9~Ф2焊絲,采用50A及25~50V電流在常溫下冷卻,但被焊件不允許受潮或有水漬,以免焊后產(chǎn)生氣泡。2.3、不銹鋼機箱焊接加工非透明制件的模具的型芯型面(即注塑件成型的內(nèi)表面),可預(yù)溫200~250℃后,采用Ф0.9~Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接,焊后在200℃爐內(nèi)保溫3小時。2.4、機箱焊接加工非透明制件的模具的型腔型面,可預(yù)溫250~300℃后,采用Ф0.9~Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接,焊后須在250℃爐內(nèi)保溫3小時。2.5、機箱焊接加工廠家透明制件的模具的型面,須在真空爐預(yù)溫500~550℃后,采用Ф0.9~Ф2焊絲50A電流進(jìn)行焊接,焊后須在500~550℃爐內(nèi)保溫3小時。2.6、因焊接部位在平面或尖角處不同,可適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流,如焊接平面時為60A,尖角處可用50A。
聯(lián)系人:何小姐
Q Q號碼:3203184834
電子郵箱:3203184834@qq.com
公司地址:佛山市南海區(qū)桂城街道平南梅園住五福圍工業(yè)區(qū)自編141號
180-2811-3895
0757-29313019