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佛山鈑金機柜焊接加工廠家——【豪峻】不銹鋼二十人專業(yè)加工團隊

機柜焊接加工的生產流程：機柜焊接加工在生產過程中有非常主要的七道工序，基本是：產品設計——剪切下料——沖裁加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝，為了生產出高質量的服務器機柜，機柜對每一步的要求都非常嚴格。機柜焊接加工產品設計的工作任務，機柜產品設計的種類不同，其程序也不盡相同，機柜設計的主要工作任務是對新產品的產品結構方案，組成整機的零部件，以及與之相關聯的新原理、新工藝等方面進行實驗研究取得設計時必要的技術參數，畫出機柜的結構草圖，確定新產品各個部件的詳細結構、尺寸及其配合關系和技術條件，計算結構和零件的強度與剛性，對機柜產品進行技術經濟分析，并檢查其性能、成本是否達到產品開發(fā)方案的要求。

機柜焊接加工設計完成后，必須組織有關部門對產品結構的先進性、工藝性及使用操作性能進行審查、改進設計，通過后先要進行機柜產品試制后再批量生產。機柜焊接加工生產的首道工序——剪切在機箱機柜行業(yè)中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用最廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機主要用于剪切直線。龍門剪床根據傳動機構布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。下傳動龍門剪床的傳動機構在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動機構則相應龐大，這對工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。

機柜焊接加工零件沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料的加工過程，所以，網絡服務器機柜的沖壓過程具有如下特點：1、生產率高操作簡單，容易實現機械化和自動化，特別適合成批大量生產。2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩(wěn)定，互換性，成本低廉。3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強度高、剛度大而重量小的零件。4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。機柜焊接加工工件的折彎加工技術：折彎是指金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο拢紫冉涍^彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。

機柜焊接加工生產中的焊接工藝：1.服務器機柜焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內表面應不明顯。2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。3.服務器機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。5.焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。

機柜焊接加工機柜表面處理流程：1、脫脂和除銹：為了獲得良好的涂膜，將機箱機柜表面的油脂及雜物去除是非常關鍵的一步，通常是以有機溶劑的溶解體、皂化體化作用來清除制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學除銹，人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機箱機柜工件表面摩擦，除去銹跡，化學除銹是利用酸液與金屬氧化物發(fā)生化學反應，使其溶解在酸溶液中而達到除銹目的2、磷化：磷化就是指使用化學物質將金屬表面清洗干凈，形成一層穩(wěn)定的磷酸鹽保護層來隔絕空氣防止機箱機柜表面氧化。3、粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環(huán)境污染。粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，在機箱機柜表面就形成了堅硬的涂膜。